Montech auf Photovoltaic Technology Show: Neue und bewährte Transport- und Handlinglösungen

11.03.2010 | 177986
Auf der Photovoltaic Technology Show 2010 in Stuttgart zeigt der Förderbandspezialist Montech bewährte und neue Lösungen für den Transport sowie das Handling von Wafern, Zellen, Carriern und Modulen.

Vom 27. bis 29. April können Besucher der Photovoltaic Technology Show in Halle 4, Stand J22 die gesamte Palette an solarspezifischen Transportbändern von Montech sehen: Solar-Transportband, Entladetransportband, Schwenktransportband, Zentrierband, Ausschleusemodul, Prozessband sowie Vakuumband. Aber auch das Transportsystem Montrac sowie das neue Transportband für Module sind zu sehen.

Neu: Transportband für Module
Für den Transport von Thin-Film-Modulen und Solar-Panels zwischen einzelnen Prozessstationen bietet Montech ein zwei-, drei- oder vierspuriges Transportband mit Zahnriemen. Das Transportband für Module hat zwei verschiedene Antriebsvarianten mit Stirnrad-Getriebemotor: Eine Regelung über einen Frequenzumformer und eine Regelung über einen Frequenzumformer mit einer integrierten Punkt-zu-Punkt-Positionierung. Für einen sanften Transport der Module sorgt eine definierte Beschleunigungs- und Bremsrampe. “In Kürze wird auch die Reinraumzertifizierung abgeschlossen sein“, so Gianluca Aloisi, Director Sales Montech.

Bewährte Transportbänder für die Solarindustrie
Das Solar-Transportband ist das erste branchenspezifische Produkt von Montech und wird als Zu- und Wegführband oder zur Verkettung ganzer Produktionsstrassen eingesetzt. Es besteht aus einem Chassis mit zwei Gurten, deren Synchronlauf gewährleistet ist. „Die Solar-Transportbänder befördern die empfindlichen Wafer mit höchster Präzision und größter Sicherheit“, beschreibt Aloisi.
Das Entladetransportband zum Be- und Entladen von Carriern ist ein Doppelgurt-Förderband, das aus einem festen und einem ausfahrbaren Teil mit einem Hub von 160mm besteht. Der ausfahrbare Teil fährt in den Carrier hinein und wird mit einem pneumatischen Zylinder betrieben. Das Entladetransportband benötigt nur ein Paar Gurte und nur einen Antrieb. Laut Aloisi sei es somit ein kostengünstiges sowie effizientes Produkt.

Das Ausschleusemodul kann Wafer und Zellen aufgrund seiner Vertikalbewegung um 90 Grad umsetzen. „Entscheidend ist, dass die Wafer nicht mehr von oben angefasst werden und somit Micro-Cracks vermieden werden“, resümiert Aloisi.



Weitere Lösungen von Montech für die produkt- und spezifischen Besonderheiten der Photovoltaik-Branche sind das Schwenktransportband, mit dem fehlerhafte Produkte in der Linie ohne Produktionsverzögerung ausgeschleust werden können sowie das Zentrierband zum genauen Ausrichten der Wafer während des Transports. Das Prozessband zur Überprüfung der Waferkanten sowie das Vakuumband, mit dem im Vergleich zum Solar-Transportband eine dynamischere Beschleunigungs- und Bremsrampe sowie eine höhere Transportgeschwindigkeit möglich sind.

Montrac: Lösung für Intralogistik
Das Transportsystem Montrac verbindet Prozesse miteinander oder sorgt für eine automatisierte Lageranbindung und Optimierung der Produktivität der Solar-Produktionslinien. Aloisi: „Für die Intralogistik vor, nach und zwischen den Maschinen ist Montrac die optimale Lösung für die Photovoltaik-Branche. Denn stossfreier Transport, autonome Steuerung und äußerte Flexibilität sorgen für einen perfekten Transport der Carrier und Boxen.“




weiterführende Infos / Links :
Montech AG
Gewerbestrasse 12
CH-4552 Derendingen
Telefon: +41 (0)32 6815500
Fax: +41 (0)32 6821977
E-Mail: info@montech.com


Anmerkungen:



Firma: Montech AG

Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Elke Manthei
Stadt: Derendingen
Telefon: +41 (0)32 6815542

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Über den Autor

Montech AG vermarktet modulare Standardkomponenten für die Automatisierung anspruchsvoller Produktions- und Logistikprozesse. Die Produktpalette umfasst neben klassischen Förderbändern, Automationskomponenten und dem Profilsystem Quick-Set das Transportsystem Montrac. Montrac ist ein intelligentes Transportsystem für die Vernetzung industrieller Produktions- und Logistikprozesse. Das Unternehmen mit Hauptsitz in der Schweiz wurde 1963 gegründet und steht heute für Innovation in der Automatisierungsbranche.

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